一、什麼是彈性製造？
彈性製造最大的目標，便是要達到「少量多樣」、「零庫存」的效益，改善傳統製造業訂單不穩定的現況。彈性製造可協助工廠在面對訂單時，有可彈性調整的餘裕，而不必受傳統工法限制，往工業4.0的大方向邁進。
在過去，傳統製造在變更工件作業上可能就需要花上2-3小時，若以一分鐘成本6元計算，一次換線成本便高達1080元，然而這只是保守估計。換線成本高時，工廠會選擇單一工件製程結束，再更換第二個工件，如此一來若客戶有其他突發的製造需求，便難以配合，導致訂單流失。但若搭配彈性製造，換線時間可以降低至30分鐘甚至更低，成本降低後工廠便能自由安排產線，配合客戶需求調整，達到供需上的完美配合，穩定產能與訂單。
二、如何達到彈性製造? 需要哪些設備?
以機加工為例，零點定位器就是一個選項。大盤面搭配機械手使工廠能完全掌控機械的產能、工時，但想達到彈性同時也要考慮刀具數量，刀數越多便成能有更多製程的組合，以利面對需求能隨時調整搭配。
三、如何知道我該不該導入呢? 導入前應該考慮哪些問題?
第一考量－重複性。 產品是否有固定款式？重複客戶有多少？
多數工廠面對訂單最大的問題在於－不得不接「量少的固定客戶」，因為流失客戶就有可能流失可觀訂單，許多成本就只能自己消化，而彈性製造便能解決這些問題。
面對有困擾的客戶，我們會建議先購入一套測試，將工廠中30%的重複性商品搭配使用，使用後了解系統的生產模式與更多製造可能，便能確認工廠需求，或者判斷是否需購入更多夾治具與調整，進而改善剩下的70%生產，最後達到彈性製造的效益。
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